机械搅拌器，依靠搅拌装置在搅拌槽中转动对液体进行搅拌，是化工生产中将气体、液体或固体颗粒分散于液体中的常用方法。

       工业上常用的搅拌槽是一个圆筒形容器，有时槽外装有夹套，或在槽内设有蛇管等换热器件，用以加热或冷却槽内物料。槽壁内侧常装有几条垂直挡板，用以消除液体高速旋转所造成的液面凹陷旋涡，并可强化液流的湍动，以增强混合效果。

       搅拌装置一般装在转轴端部，通常从槽顶插入液层。有时在机械搅拌器外侧设置圆筒形导流筒，促进液体循环，消除短路和死区。对于高径比大的槽体，为使全槽液体都得到良好搅拌，可在同一转轴上安装几组。搅拌轴用电动机通过减速器带动。如果过程中物料性质有变化，就用多级变速或无级变速。带动它的另一种方法是磁力传动，即在槽外施加旋转磁场，使设在槽内的磁性元件旋转，带动机械搅拌器搅拌液体。采用磁力传动可回避高压动密封，气密性很好。

　　1、确定机械搅拌器搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。

　　2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力。功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

　　3、选择电机功率：虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。

　　4、有关临界搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。

        磁力搅拌器是用于搅拌釡这类持续传动需要密封的产品，它采用了磁性耦合无接触传递扭矩的原理，利用磁场透过隔离套传递动能带动釡内搅拌器传动，此传动形式将釜内搅拌轴与机械传动轴无接触分开，改动密封为静密封，解决了中、高压搅拌釡的轴封泄漏问题。

        磁力搅拌器广泛应用于在易燃、易爆、高压、有毒性介质、挥发性物质或贵重物质需密封的场、等场合。

1、机械搅拌器应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

　　1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油需要清洁，密封良好，本机器的主要注油处转动轴承轧辊轴承所有齿轮活动轴承、滑动平面。

　　2、新安装的轮箍容易发生松动需要经常进行检查。

　　3、注意机械搅拌器各部位的工作是否正常。

　　4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

　　集热式磁力搅拌器的使用方法：

　　接通磁力搅拌器的电源，盛杯准备就绪，打开不锈钢容器盖，将盛杯放置不锈钢容器中间，往不锈钢容器中加入导热油或硅油至恰当高度，将搅拌子放入盛杯溶液中。开启电源开关，指示灯亮，将调速电位器按顺时针方向旋转，搅拌转速由慢到快。调节到要求转速为止。

 　　要加热时，连接温度传感器探头，将探头夹在支架上，移动支架使温度传感器探头插入溶液中不少于5厘米，但不能影响搅拌，开启控温开关，设定所需温度，按控温仪上+、-设置需恒温温度，表头数字显示数值为盛杯中实际温度，加热停止，自动恒温，集热式磁力搅拌器可长时间连续加热恒温。

　　传统的化工搅拌器具有结构紧凑、安装和保护方便的特点。加上叶轮模式和功率分配方案的要素，在能耗和功率方面有进步空间。为此，我们在节能技能方面做了以下改进：

        1、 可靠的密封：密封是可靠运行的基本保障。因此，我们规划了两个独立的机械密封，并在两个机械密封之间的油室内设置了传感器，以配合独特的接线盒规划，确保水下设备的长期可靠运行。

　　2、 高效叶轮：作为高速旋转部件，叶轮的铸造结构精度较差，很难让叶轮保持平衡。因此，我们可以对叶轮重新进行水压试验，将其改进为冲压焊接结构和后掠式叶轮，从而提高各方面的进度。

　　在使用机械搅拌器的过程中如果发生液体打旋的问题，就会使搅拌工作不均匀，影响使用效果和工作效率。那么用户在使用中如果遇到这个问题时该如何正确解决呢？

　　1、为解决搅拌器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而起到均匀混合的作用，通常需要在搅拌容器内加挡板。

　　2、通常挡板的宽度约为机械搅拌器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。

　　一、径向流

　　这种流型的流动方向与搅拌轴是垂直的，属于是沿径向流动，这种流型方式，在碰到容器壁面的时候，会分成两个方向，一个是向下，另外一个则是向上方流动，然后.终还会回到叶端，如此一来，便可以形成上下的循环流动。

　　二、轴向流

       这种流型方式的流动方向与搅拌器的轴是平行的，这个时候流体的主要动能是有桨叶提供的，这样一般都会使流体朝下方流动，然后遇到里面的时候就会反过来向上方流动，这样一来，上下来回流动，便会形成一种循环。